Siatka ze splotu drucianego na rdzeniu elastomerowym, na przykład profilu komórkowym lub rurce z neoprenu, silikonu lub EPDM, pozwala uzyskać miękką, łatwo ulegającą ściskaniu i elastyczną uszczelkę. Produkcja odbywa się na maszynie do obwodowego wyplatania drutu, z użyciem pojedynczego lub podwójnego drutu. Konstrukcja przeplatających się pętli monofilamentowych nadaje produktowi wytrzymałość, jednocześnie umożliwiając jego dostosowanie do prawie każdego rozmiaru lub kształtu paska uszczelki. Na ogół na rdzeniu elastomerowym znajdują się 2 warstwy splotu. Przy małych przekrojach, o średnicy 1,5 mm, wymagana jest tylko 1 warstwa. Pleciona siatka jest następnie formowana w wybrany kształt profilu, co pozwala uzyskać ciągły pasek uszczelki, elastyczny i łatwo ulegający ściskaniu, stanowiący doskonałe uszczelnienie RFI/EMI/EMP.

Kemtron wykonuje sploty z 4 rodzajów drutu, dostępne w postaci ciągłej, docinane na długość lub wykorzystywane do prefabrykacji gotowych uszczelek poprzez zgrzewanie punktowe i zszywanie, zgodnie z wymaganiami klienta. Dostępne są różne profile i rozmiary. Uszczelki mogą być prefabrykowane w zadanym kształcie spełniającym konkretne wymagania.

Oprócz zapewnienia doskonałego ekranowania EMI/RFI/EMP pomiędzy dwiema metalowymi powierzchniami, wybór materiału drutu użytego do produkcji siatki pozwala również na uzyskanie dobrej zgodności galwanicznej z pasowanymi kołnierzami, co ogranicza możliwość korozji na styku uszczelki i kołnierza. Ponadto elastomerowy rdzeń uszczelki umożliwia jej ściskanie z użyciem niewielkich lub średnich sił, z dopasowaniem do nierównych powierzchni i dobrym powrotem do poprzedniego kształtu po otwarciu.

Jeżeli konieczna jest ochrona EMP (impuls elektromagnetyczny), zaleca się zastosowanie co najmniej 7 warstw. Dodatkowe warstwy mogą być również dodawane w zależności od zastosowania sprzętu oraz wymaganego stopnia ekranowania.