Produkcja paneli wentylacyjnych EMI

Częścią procesu produkcji aluminiowych paneli wentylacyjnych EMI w kształcie plastra miodu jest spawanie ramek aluminiowych. Jest to wykonywane w naszych zakładach, za pomocą spawania TIG (elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych). Ramy o przekroju w kształcie litery „U” są nacinane i odpowiednio kształtowane, ze spawem w jednym rogu, natomiast ramy o przekroju w kształcie litery „H” muszą być docinane na długość ze skosami w narożnikach i spawane we wszystkich 4 rogach.

Wykończenia
Panele wentylacyjne EMI mogą być dostarczane z różnymi typami wykończenia, między innymi: 

• Chrom trójwartościowy Surtec 650 (zgodny z RoHS)  
• Chrom sześciowartościowy Alocrome 1200 (niezgodny z RoHS).
• Cynowanie lub niklowanie.
• Malowanie.

Standardowe wykończenie stosowane przez Kemtron do aluminiowych paneli wentylacyjnych (Surtec 650) jest w pełni zgodne z dyrektywą RoHS. Używany w Kemtron proces obejmuje pasywację z chromem trójwartościowym. Wykończenie powierzchni jest przewodzące, z niską rezystancją stykową, i spełnia wszystkie wymagania MIL-C-5541F, typ II, klasa 3 pod względem odporności na korozję oraz przewodnictwa elektrycznego. Możemy również zaoferować szeroki asortyment wykończeń malowanych, stanowiących uzupełnienie naszego standardowego wykończenia Surtec 650. Stosując czołowe rozwiązania w zakresie malowania na mokro, dostarczane przed Trimite, zapewniamy pełne malowanie i przygotowanie zgodnie ze specyfikacją DEF STAN, wraz z wykończeniem matowym lub błyszczącym. Ponadto możemy zrealizować matowe wykończenie typu Infra Red Reflecting (IRR), zgodne z DEF STAN 00-23, 80-166 i STANAG 2338.

Dla zastosowań o mniej krytycznym znaczeniu i komercyjnych, wymagających zabezpieczonego wykończenia, polecamy zastosowanie powłoki proszkowej na bazie poliestru. Jest to wytrzymały materiał, zapewniający doskonałą odporność na wodę słodką i słoną, ropę naftową, olej lniany i oleje penetrujące, a także ograniczoną odporność na różne kwasy. W razie potrzeby służymy konkretnymi przykładami. Ponieważ proces epoksydowania to metoda elektrostatyczna, następuje doskonałe wnikanie do komórek plastra miodu, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję. Dzięki obu procesom jesteśmy w stanie zaoferować pełen zakres kolorów z palet RAL/BS.